热场导流筒带芯石墨坩埚东海石墨G530

鸿奈德石墨用于烧结模具和其他钻石烧结模具
可以利用人工石墨材料的小热变形，可以制造晶体管的烧结模具和支架。它们现在被广泛使用，已成为半导体行业发展的的材料。
此外，石墨模具还用于用于铸铁的铸件中焊接导轨的焊接。
鸿奈德用于热压烧结的钻石工具的石墨模具在工具的制造过程中发挥了加热元件和霉菌支撑的双重作用。石墨模具的质量直接影响钻石工具的尺寸准确性，外观和形状。
热磨的烧结过程需要：温度达到（1 000±2）℃，成型压力为16 ～50 mpa，保留热量和压力持有时间为15°30分钟，环境为非效率。
在这种工作条件下，需要用于成型和加热元件的石墨模具具有电导率，高电阻率，足够的机械强度和良好的氧化耐药性和较长的使用寿命，以确保钻石工具的尺寸准确性和出色的性能。
目前，发达西方国家的工具制造中使用的石墨模具主要是细粒子结构，高纯度和高塑料石墨材料，要求其平均粒径小于15μm，甚至小于10μm ，中等孔径小于2μm。由这种碳原材料制成的石墨模具具有较小的孔隙度，致密的结构，高表面饰面和强氧化性，平均使用寿命为30至40倍。
钻石模具需要高材料硬度，良好的氧化能力和高处理精度。高质量石墨原材料的使用大地延长了模具的使用寿命，并提高了其氧化阻力。


鸿奈德石墨用于EDM
模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-的产品零部件的加工生产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨电(与铜相比)有电消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，逐渐代替铜电成为电加工电的主流。鸿奈德石墨电与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐代替铜电成为放电加工电的主流。相比之下，鸿奈德石墨电材料具有以下优势：


鸿奈德石墨速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30；


鸿奈德石墨重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，适用于大型模具的应用；


鸿奈德石墨损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电的表面形成保护膜，补偿了石墨电的损耗；


鸿奈德碳素无毛刺：铜电在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时容易实现自动化生产；


鸿奈德碳素易抛光：由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上容易进行手工研磨和抛光；

鸿奈德碳素：由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的低；相同体积下石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。

  冶金行业：由于石墨的热膨胀系数小，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精度高，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的石墨舟等石墨制品。


       冶金行业用耐火材料（石墨原材料加工成石墨制品）：石墨原材料材料具有蚀损速率较小，热震稳定性、耐侵蚀性、热态强度等高温性能优良的特点，满足大中型冶金行业工艺的需求,同时石墨材料具有胜于其它材料的优点。


由于表面湿度低，热膨胀系数小，良好的润滑性能，化学性能稳定，耐高温，高热导率等性能，石墨制品被广泛的应用于冶金行业。


鸿奈德石墨为冶金行业提供了广泛的石墨制品，包括：


1.连续铸造石墨模具；
2.石墨坩埚；
3.石墨电加工；
4.真空炉石墨部件/设备；
5.石墨模具；
6.烧结石墨模具/石墨舟；
7.石墨棒，石墨拖杆及石墨连接件等石墨制品


       光伏行业的发展与石墨材料在光伏行业中的应用是分不开的。在光伏行业中，直拉单晶炉的加热系统大量采用高纯石墨材料。进入21世纪，光伏产业的发展，太阳能电池用多晶硅锭材料在产量与市场需求上都出现了突飞猛进的增长，这也给石墨制品在光伏产业领域提供了一个发展前景广阔的新市场。


       单晶炉内使用的石墨部件是一类易耗件,它由各种高纯石墨加工而成.所有的部件及系统都是由等静压石墨制造的，高纯模压石墨也是可以根据您订单要求。


       光伏行业涉及到单晶炉行业和多晶炉行业等其它产业上下游,单晶/多晶石墨热场采用石墨原材料精加工而成,为客户提供良好的石墨制品体验,同时也提高了光伏产品成品率。