东洋石墨ISEM-8石墨四分卡瓣ISEM-8石墨制品

EDM石墨（电火花加工）主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、样板、电火花成型加工用的金属电，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产、制造等优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
电火花加工是利用电与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。
EDM是在车、磨、铣之后的流行的四种加工方法。与传统铜电相比，EDM用等静压石墨有如优点：
同体积石墨的价格仅为铜电的25%。
石墨加工速度是铜电加工速度的3-5倍，加工表面光滑。
加工精度高，易于抛光。
石墨的体密仅为铜电的1/5，适于制作大型电。
做为电火花加工用电时，期消耗仅为铜电的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，补偿电耗损。

石墨
  （1）加工速度快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍； 　　材料：在薄筋电的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
  （2）重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；适合于在大型模具上的应用。 
（3）放电消耗小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电的表面形成保护膜，补偿了石墨电的损耗。
  （4）没有毛刺；铜电在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时实现自动化生产；
  （5）石墨研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，进行手工的研磨和抛光；
  （6）材料，价格稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格稳定，短期价格波动非常小。   正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电的选择材料，工业上将石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和稳晶质(土状)石墨矿石两大类。晶质石墨矿石又可分为鳞片状和致密状两种。 中国石墨矿石以鳞片状晶质类型为主，其次为隐晶质类型，致密状晶质石墨只见于新疆托克布拉等个别矿床中，工业不大。鳞片状石墨矿石结晶较好，晶体粒径大于1μm，一般为0.05～1.5mm，大的可达5～10mm，多呈集合体。矿石品位较低，一般为3～13.5%。   伴生的矿物有云母、长石、石英、透闪石、透辉石、石榴石和少量硫铁矿、方解石等，有时还伴有金红石，钒云母等有用组分。鳞片石墨矿石按其所赋存岩石的岩性不同，分片麻岩型、片岩型、透辉岩型、变粒岩型、混合岩型、大理岩型及花岗岩型等七种，种矿石类型产于区域变质成因矿床中，后一种矿石类型则产于岩浆热液成因矿床中。 　　稳晶质石墨矿石一般呈微晶集合体，晶体粒径小于1μm，只有在电子显微镜下才能观察到其晶形。矿石呈灰黑色、钢灰色，一般光泽暗淡，具有致密块状、土状及层状、页片状构造。隐晶石墨的工艺性能不如鳞片状石墨，工业应用范围也较小，矿石品位一般都较高，但矿石可选性差。矿物成分以石墨为主，伴生有红柱石、水云母、绢云母及少量黄铁矿、电气石、褐铁矿、方解石等。品位一般为60～80%、灰分为15～22%、挥发分为1～2%、水分为2～7%。         

http://sunshan8822.cn.b2b168.com