石墨夹瓶模具石墨圆锥体精帝石墨ER9160

航空航天、


稳定  满足复杂工况下的服役要求


鸿奈德石墨由于其自润滑性能、易成型加工、导热性能、热稳定性能以及化学性能稳定等特点，在航空、航天领域应用广泛，如密封材料、喉衬材料、电刷材料等，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料，如航空用石墨环、活塞环，航空轴承，航天用石墨密封组件。


在中等静压石墨因其膨胀系数小可用于制造固体燃料火的石墨喷嘴，石墨的无磁性可用于弹道的鼻锥；石墨的耐高温性能、抗烧蚀性能以及轻质性能等特点，可用于小型固体火发动机喉衬材料。石墨的导电性、性用于各种发动机、变流机及电机等的电刷材料。


核石墨——核工业中稳定、的材料


中国自主三代核电技术“华龙一号”，不但奠定了中国建设核电科技强国的基础，还带动了核电中核石墨材料技术质量的发展与升级。目前，中国正大力发展四代高温气冷堆。反应堆的升级换代，对核石墨的需求也水涨船高。核石墨新型材料，已被明是四代高温气冷堆核电站稳定、的堆芯材料。


确保纯度


对于核反应堆中使用的石墨材料，高纯度和耐中子辐射是其关键要求。为了确保纯度，公司的核级石墨在选用原料、工艺控制、成品检验上比石墨电严格得多。通过10多道工序减少杂质，严格控制硼、镉等易于吸收中子的元素含量，防止热中子吸附在慢化块上，也采用经过辐照试验的等静压高纯石墨，它具有各向同性，在高中子辐射条件下，能在三维空间保持一定的稳定性。


作为中核集团合格供应商，我们为核级石墨提供解决方案

鸿奈德精密石墨加工加工的流程分析和优化


精密石墨加工是一种、率的加工方法，适用于制造各种需要和高性的产品。本文将对精密石墨加工的流程进行分析和优化。


一、精密石墨加工的流程分析
精密石墨加工的流程包括原料准备、加工工艺设计、加工操作和质量检验等环节。
1. 原料准备
精密石墨加工的原料是石墨材料，一般采用石墨或人造石墨。在原料准备阶段，需要选择质量好、结构均匀的石墨材料，并按照要求进行切割和分类。
2. 加工工艺设计
加工工艺设计是确定加工方法和相应参数的过程。在加工工艺设计阶段，需要根据产品的要求和机械性能，选择合适的加工方法，包括机加工、电加工、化学加工等。同时，还需要确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。


3. 加工操作
加工操作是根据加工工艺设计的要求，进行实际的加工过程。在加工操作阶段，需要选择适当的加工设备和工具，如数控机床、电火花机等。然后，按照加工工艺设计的要求，进行具体的加工操作，包括切削、抛光和研磨等。
4. 质量检验
质量检验是为了验证产品是否符合设计要求和客户要求的过程。在质量检验阶段，需要使用各种检测设备和方法，对产品进行几何尺寸、表面质量和物理性能等方面的检验。如果检验结果不符合要求，需要进行调整和修正，直到达到要求为止。


二、优化精密石墨加工流程
1. 优化原料准备
在原料准备阶段，可以通过精细切割和分类，使石墨材料的结构加均匀，提高加工的质量和效率。同时，可以使用的石墨材料，提高产品的性能和使用寿命。
2. 优化加工工艺设计
在加工工艺设计阶段，可以通过合理选择加工方法和调整加工参数，提高加工的效率和质量。例如，可以采用多道次的加工工艺，通过粗加工和精加工的分离，分步进行，以提高加工的精度和表面质量。
3. 优化加工操作
在加工操作阶段，可以通过合理选择加工设备和工具，并优化加工工艺，减少浪费和能耗，提高加工的效率和质量。例如，可以采用高速切削、高压冷却和液体抛光等新技术，提高加工的速度和精度。
4. 优化质量检验
在质量检验阶段，可以采用的检测设备和方法，提高检验的准确性和效率。同时，可以建立完备的质量管理体系，对每个环节进行严格控制，确保产品的质量和稳定性。
总之，通过对精密石墨加工流程的分析和优化，可以提高加工的效率和质量，降和能耗，提升企业的竞争力和市场份额。同时，还可以提高产品的性能和使用寿命，满足客户的需求和期望。