高强度石墨石墨舟皿步高石墨EDM-C200

浙江鸿奈德的高纯3D热弯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是终的目的。终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。
目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。 


一、碾压成型法


主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。


1.单层平板连续碾压法


这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的设备上进行的。


碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割 10 成品卷辊


工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。后经过切切割后，卷上成品筒。


2、单层平板碾压法


单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。


多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊后加压成型。


所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。

鸿奈德等静压石墨广泛应用于硬质合金 (真空炉加热器、烧结板等) 、采矿 (制造钻头模具) 、化工 (热交换器和防腐部件) 、冶金 (夹具) 、机械 (机械密封) 、航空航天 (喷嘴等) 、石墨堆 (减速材料和反光材料) 等领域。




鸿奈德等静压石墨是20世纪60年代开发的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。例如，等静压石墨具有良好的耐热性。
在惰性气氛中，其机械强度不随温度的升高而降低，反而增加，在2500 ℃ 左右达到值。
与普通石墨相比，它具有精细致密的结构和良好的均匀性。它具有非常低的热膨胀系数和优异的抗热震性。
它是各向同性的，具有很强的耐化学腐蚀性，良好的导热性和导电性，并具有优异的机械加工性能。


浙江鸿奈德的石墨生产，同体积石墨的价格仅为铜电的25%。


加工速度，加工速度是铜电的3-5倍，加工后无毛刺，放电速度约为铜的2倍。加工精度高，加工精度高，热膨胀系数是铜的1/4。


重量由铜1/5，适合制作大型电。


耐高温，石墨的燃点为3650摄氏度，铜为1083摄氏度。它在高温条件下，适用于加工骨电。粘接性，破碎石墨可用导电胶粘接，节约成本。


浙江鸿奈德的防雷石墨片，是电子设备雷电防护中关键零部件，作用是把窜入电力 线、信号传输线的瞬时过电压限制在设备或系统所能承受的电压范围 内，或将强大的雷电流泄流入地，保护被保护的设备或系统不受冲击 而损坏，采用石墨片作为放电间隙的防雷器，具有泄放电流大(可达 100KA)的优点。